单日最高发运量70台！太重创下建园以来单月单日发运最高纪录

新春伊始，万象更新。2月18日，在位于山西综改示范区潇河新兴产业园区的太重智能高端液压挖掘机产业园内，大型运输车来往穿梭，新下线的一批高端液压挖掘机正“列队”等待交付到浙江、江苏、四川、山东等省份，以及海外的美洲、东南亚市场。“1月份，园区总发运量达到260台、5200吨，单日最高发运量达70台，创出建园以来单月、单日发运的最高纪录。这个月我们会再接再厉，跑出新春加速度，冲刺首季‘开门红’！”太重营销中心成品部总经理赵航，对太重智能高端液压挖掘机的发展前景信心满满。

太重挖掘机畅销全球市场的背后，是一座世界级工厂的靓丽身影。太重智能高端液压挖掘机产业园去年9月正式投产，年产5万台各型号高端挖机，产值达200亿元，不仅填补了山西省没有生产液压挖掘机企业的空白，还是全球规模最大、流程最全的挖掘机智慧工厂。

在29万多平方米的大型联合车间里，人并非主角，AI机器人才是妥妥的C位担当。1000多台机器人齐上阵，数百台自动导引的AGV、RGV小车来回穿梭送货；抬眼望去，业内最长的EMS输送系统运行有条不紊，行业最快6分马达座生产线全速运转，达到环保A级企业标准的喷涂机器人为一个个结构件“穿”上各种颜色的衣裳……这座充满科技感的“智能工厂”，智能化生产设备占到了98%，以“智慧作业”推出多款混动、电动、氢能、甲醇等新能源液压挖机，让绿色成为太重装备的鲜明底色。

每4.4分钟下线一台挖机，在这座智慧厂房里成为现实。生产车间内，机械臂上下挥舞，一个个精密配件灵活地转移拼装；支重轮自动装配台前，3D视觉和六轴机器人可实现支重轮自动装配及拧紧，该无人化设备还可以采集记录生产数据，提高产品质量稳定性。机器人自动涂胶系统则通过视觉及机器人系统、涂胶系统协同，全自动完成润滑脂以及密封胶涂覆，实现全过程无人化。“我们的履带铺卷系统，采用下沉式履带放置工位，设置链板滚动系统，与履带牵引装置同步，能降低履带摊铺噪音。同时，履带展开、对中、包裹三套装置合并，设备运行一次即可实现履带可靠装配，装配效率大幅提升。”工程机械公司副总经理贺磊介绍。

车间另一边，刚刚启用的马达座“黑灯产线”更是颠覆了人们对装备制造的认知——自动化率100%、行业最快6分钟生产一件马达座、一次交检合格率大于99.5%……只要设定好生产程序，全程不需要人力参与，所有的加工、运输、检测过程均在空无一人的产线内智慧高效地完成。这条马达座“黑灯产线”，让太重智能制造又迈出坚实一步。“这条生产线可全覆盖适配生产13吨至55吨、数十种型号的挖掘机马达座。全流程自动装卸、自动加工，当上个作业完成，产线会自动进行智能化调整设备和工艺参数，无缝衔接下一类型作业……”贺磊说。

从自动组对、自动焊接，到工件转运、来料抓取、工件装夹、机床检测和加工、铁屑清理、成品出线，这条“黑灯产线”依托5G、人工智能、视觉识别、自动加工、智能传感等先进技术应用，成为拥有自主监控、智能调整及数据驱动决策的全能“多面手”。“产线将实现产能5万件/年，在满足各种规模生产需求的同时，保证生产精确性和稳定性，每年可节约制造成本90余万元。”工程机械公司部件工艺所副所长石晓东说，越来越聪明的生产线在把人从繁重的劳动中解放出来的同时，带给太重人的自豪感和归属感也越来越强烈。

随着一辆辆高品质挖掘机产品不间断出产，企业对“海量”订单也能轻松应对，不断释放的产能是产品交付的核心保障。工程机械公司营销中心发运部负责人李磊表示，近年来，随着“一带一路”共建国家基础设施建设和工业发展需求激增，液压挖掘机行业迎来宝贵的市场机遇。太重积极探索国际网站直播、线上销售等渠道，以全新的营销手段拓展销售渠道、以本地化服务策略加强品牌建设。在国外，用于打理花园、农场，操作方便、小巧灵活的家用微型液压挖掘机广受欢迎，是出口全球的畅销产品。

“一挖一铲蹚新路”的背后，是这座世界级挖掘机智慧工厂迸发出的无与伦比的生产力。科技赋能的太重瞄准高端制造领域，聚焦“高端化、智能化、绿色化、国产化”产品规划，以智能设计、智能制造、智能产品、智能服务加速向“智”蝶变。

“以打造‘黑灯产线’为契机，推动建成‘黑灯工厂’，太重将实现更高的效率、更稳定的质量与更强的竞争力。”正如太重集团战略投资部部长邱英杰所说，越来越多由数字化、智能化驱动的全新生产模式正在太重兴起。全面感知、柔性生产、敏捷服务、科学决策、产业协同、绿色安全的太重智能工厂正在加速释放更多新活力，为加快推进新型工业化、推动山西省制造业振兴升级注入澎湃动力。

(来源：太原日报)